5.2.1可燃气体及有毒气体检（探）测器的选用，应根据检（探）测器的技术性能、被测气体的理化性质和生产环境特点确定。
【GB50493-2009条文说明】
检（探）测器的选用与检测仪表产品的性能、被测气体的理化性质、环境条件及干扰气体介质或元素对检测元件的毒害程度等密切相关，常见的检（探）测器的性能见本标准的附录C。
实际生产过程中，常用的可燃气体和有毒气体检（探）测器多为催化燃烧型检（探）测器、热传导型检（探）测器、红外气体检（探）测器、半导体型检（探）测器、电化学型检（探）测器、光致电离型检（探）测器，等，故本规定中，有关可燃气体和有毒气体检（探）测器的选用要求也是针对上述常用气体探测器的。对于其他特殊形式的气体检（探）测器，如高分子气体传感器和开路式红外气体检（探）测器等,其选型及适用范围,应按产品技术文件要求设计。
有毒及可燃气体检（探）测器是常用的精密检测分析仪表，为了保证现场检测数据的可靠性，设计选型时，应根据现场的环境条件提出对产品的技术性能要求。检（探）测器的选用，应考虑使用环境温度以及被检测的气体同安装环境中可能存在的其他气体的交叉影响，并结合现场环境特征，考虑检（探）测器的防水、防腐、防潮、防尘、防爆和抗防电磁干扰等要求。
有毒气体的浓度范围常常为PPM级。检测环境条件对仪表的工作性能的影响尤为严重。有毒气体检（探）测器的选用更应综合考虑气体的物性、腐蚀性、检（探）测器的适应性、稳定性、可靠性、检测精度、环境特性及使用寿命等，并根据检（探）测器安装场所中的各种气体成份的交叉反应得的情况和制造厂提供的仪表抗交叉影响的性能，选择合适的检（探）测器。
使用电化学型检（探）测器时，由于温度过高过低都会引起电解质的物理变化，应注意使用温度不超过制造厂所规定的使用环境温度。当环境温度不适合时，应采取措施或改用其他型式的检（探）测器。
常用的有毒气体检（探）测器使用寿命如下：
电化学式：1～3年
半导体式：3～4年
红外线式：不小于2年。
对同一种原理的检（探）测器，制造厂对检测不同的有毒气体采取了不同的样品处理措施，用以消除气体测量中的交叉反应，因此，在采购有毒气体检（探）测器时应注明要检测的气体及安装环境中存在的其他气体。
5.2.2 常用气体的检（探）测器选用应符合下列规定：
1 烃类可燃气体可选用催化燃烧型或红外气体检（探）测器。当使用场所 的空气中含有能使催化燃烧型检测元件中毒的硫、磷、硅、铅、卤素化合物等介质时，应选用抗毒性催化燃烧型检（探）测器；
2 在缺氧或高腐蚀性等场所，宜选用红外气体检（探）测器；
3 氢气检测可选用催化燃烧型、电化学型、热传导型或半导体型检（探）测器；
4 检测组分单一的可燃气体, 宜选用热传导型检（探）测器；
5 硫化氢、氯气、氨气、丙烯腈气体、一氧化碳气体可选用电化学型或半导体型检（探）测器；
6 氯乙烯气体可选用半导体型或光致电离型检（探）测器；
7 氰化氢气体宜选用电化学型检（探）测器；
8 苯气体可选用半导体型或光致电离型检（探）测器；
9 碳酰氯 (光气)可选用电化学型或红外气体检（探）测器。
【GB50493-2009条文说明】
常用气体检（探）测器的选用：
1. 可燃气体的检测常用催化燃烧方式的检（探）测器，若检（探）测器安装场所的大气中含有对可燃气体检（探）测器有影响的有害组分时，可选用普通型或抗毒性检（探）测器。
卤化物(氟、氯、溴、碘)、硫化物、硅烷及含硅化合物、四乙基铅等物质能使检（探）测器元件中毒。含有毒性物质，会降低检（探）测器的使用寿命；毒性物质含量过高、会使检（探）测器无法工作。
毒性物质的含量与检测元件的使用寿命(直至无法使用)之间无严格的定量数据。
抗毒性检测元件主要是抗硫化物和硅化物对检测元件的毒害。
一般检测可燃气体的催化燃烧方式的检（探）测器对氢气有引爆性，对氢气的检测应选用专用的催化燃烧型氢气检（探）测器或采用热传导型检（探）测器或半导体型检（探）测器。
5.2.3 检（探）测器防爆类型的选用，应按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的要求, 根据使用场所爆炸危险区域的划分以及被检测气体的性质,选择检（探）测器的防爆类型和级别。
【GB50493-2009条文说明】
根据GB50058的规定，检（探）测器的防爆类别组别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求。爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，分为三个区域，即0区、1区、2区。
爆炸性气体混合物按其最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级(Ⅰ、ⅡA、ⅡB、ⅡC)；按其引燃温度分组(T1、T2、T3、T4、T5、T6)。
选用的检（探）测器的级别和组别不应低于安装环境中的爆炸性气体混合物的级别和组别。
以上内容摘自：石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009
仅供参考。