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石油化工企业设计防火规范GB 50160--92
新闻来源：    点击数：13632    更新时间：2009/5/13 16:08:58    收藏此页
4排，其中润滑油罐的单罐容积的排数不限。
第5．2．9条 两排立式储罐的间距，应符合表5．2．7的规定，且不应小于5m；两排卧式储罐的间距，不应小于3m。
第5．2．10条 罐组应设防火堤，但位于丘陵地区的罐组，可利用地形设事故存液池，而不设防火堤。
第5．2．11条 防火堤内的有效容积，应符合下列规定：
一、固定顶罐。不应小于罐组内1个最大储罐的容积；
二、浮顶罐、内浮顶罐，不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半；
三、当固定顶罐与浮顶罐或内浮顶罐同组布置时，应取上述一、二款规定的较大值。
第5．2．12条 立式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于罐壁高度的一半；卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离，不应小于3m。
第5．2．13条 相邻罐组防火堤的外堤脚线之间，应留有宽度不小于7m的消防空地。设有事故存液池的罐组与相邻罐组储罐间的距离，不应小于25m，且其间应留有宽度不小于7m的消防空地。
第5．2．14条 设有防火堤的罐组内，应按下列要求设置隔堤：
一、单罐容积小于或等于5000立方m时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000m的3次方；
二、单罐容积大于5000立方m至小于20000立方m时，可每4个一隔；
三、单罐容积20000立方m至50000立方m时，可每2个一隔；
四、单罐容积大于50000立方m时，应每1个一隔；
五、隔堤所分隔的沸溢性液体储罐，不应超过两个。
第5．2．15条 多品种的液体罐组内，应按下列要求设置隔堤：
一、甲B，乙A类液体与其他类可燃液体储罐之间；
二、水溶性与非水溶性可燃液体储罐之间；
三、相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
四、助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体储罐之间。
第5．2．16条 防火堤及隔堤，应符合下列规定：
一、防火堤及隔堤应能承受所容纳液体的静压，且不应渗漏；
二、立式储罐防火堤的高度，应为计算高度加0．2m，且不宜低于lm；卧式储罐防火堤的高度，不应低于0．5m；
三、隔堤顶应比防火堤顶低0．2m至0．3m；
四、管道穿堤处应采用非燃烧材料严密封闭；
五、在防火堤内雨水沟穿堤处，应设防止可燃液体流出堤外的措施；
六、应在防火堤的不同方位上设置两个以上人行台阶或坡道，隔堤均应设置人行台阶。
第5．2．17条 事故存液池的设置，应符合下列规定：
一、设有事故存液池的罐组四周，应设导液沟，使溢漏液体能顺利地流出罐组并自流入存液池内；
二、事故存液池距储罐不应小于30m；
三、事故存液池和导液沟距明火地点不应小于30m；
四、事故存液池应有排水措施；
五、事故存液池的容积，应符合本规范第5．2．11条的规定。
第5．2．18条 甲B、乙类液体的固定顶罐，应设阻火器和呼吸阀。
第5．2．19条 固定顶罐顶板与包边角钢之间的连接，应采用弱顶结构。
第5．2．20条 储存温度高于100C的丙8类液体储罐，应设专用扫线罐。
第5．2．21条 设有蒸汽加热器的储罐，应采取防止液体超温的措施。
第5．2．22条 可燃液体的储罐，应设液位计和高位报警器，必要时可设自动联锁切断进液装置。
第5．2．23条 储罐的进料管，应从罐体下部接入；若必须从上部接入，应延伸至距罐底200mm处。
第5．2．24条 储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉时，其进出口管道应采用金属软管连接或其他柔性连接。
第三节 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐
第5．3．1条 液化烃储罐、可燃气体储罐和助燃气体储罐，应分别成组布置。
第5．3．2条 液化烃储罐成组布置时，应符合下列规定：
一、组内储罐不应超过两排，若罐组周围无环形消防车道时，应单排布置；
二、每组储罐总容积不限，但个数不应多于12个；
三、储罐总容积大于6000立方m时，应设隔堤。隔堤内各储罐总容积之和不宜大于6000立方m。单罐容积等于或大于5000立方m时，应每1个一隔。
第5．3．3条 液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内，储罐的防火间距不应小于表5．3．3的规定。
液化烃、可燃气体、助燃气体的罐组内储罐的防火间距 表5．3．3
 
注：1.D为相邻较大储罐的直径。
2.不同型式储罐之间的防火距离，应采用较大值。
3.液氨、液氧储罐的防火间距同液化烃储罐。
第5．3．4条 两排卧罐的间距，不应小于3m。
第5．3．5条 相邻液化烃罐组储罐间的距离，不应小于16m。
第5．3．6条 液化烃压力储罐宜设不高于0．6m的防火堤，防火堤距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并宜坡向四周。防火堤内的隔堤不宜高于0．3m。
第5．3．7条 低温的液氨储罐、液化烃储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的60％。
第5．3．8条 液化烃、液氨等储罐的储存系数不应大于0．9。
第5．3．9条 液化烃储罐的承重钢支柱应覆盖耐火层，其耐火极限不应低于1．5h。
第5．3．10条 液氨的储罐，应设液位计、压力表和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪。
第5．3．ll条 液化烃的储罐，应设液位计、温度汁、压力表安全阀；以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。
第5．3．12条 可燃气体、助燃气体的水槽式储罐，应设上、下限位报警装置，并宜设进出管道自动联锁切断装置。
第5．3．13条 液化烃储罐的安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出相邻最高储罐罐顶平台3m以上。
第5．3．14条 液化石油气的储罐，宜采用有防冻措施的二次脱水系统。
第5．3．15条 液化石油气蒸发器的气相部分，应设压力表和安全阀。
第5．3．16条 液化烃储罐的开口接管法兰的垫片和阀门压盖的密封填料，应采用非燃烧材料。
第四节 可燃液体、液化烃的装卸设施
第5．4．1条 可燃液体的铁路装卸设施，应符合下列规定：
一、装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右，应设安全梯；
二、甲B、乙、丙A类的液体，严禁采用沟槽卸车系统；
三、顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体，应采用液下装车鹤管；
四、装卸泵房至罐车装卸线的距离，不应小于8m；
五、在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体输入管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
六、丙B类液体装卸栈台宜单独设置；
七、零位罐至罐车装卸线不应小于6m。
第5．4．2条 洗罐站的防火设计，可按同类可燃液体装卸设施的有关规定执行。
第5．4．3条 可燃液体的汽车装卸站，应符合下列规定：
一、装卸站的进、出口，宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；
二、装卸车场应采用现浇混凝土地面；
三、装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m：装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离，不应小于5m；
四、甲B、乙A类液体装卸车鹤位与泵的距离，不应小于8m；
五、站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
六、甲B、乙A类液体的装卸车，应采用液下装卸车鹤管。
第5．4．4条 液化烃铁路和汽车的装卸设施，应符合下列规定：
一、液化烃的铁路装卸栈台，宜单独设置；
二、液化烃严禁就地排放；
三、液化烃汽车装卸车鹤位之间的距离，不应小于4m；
四、液化烃的汽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面；
五、液化烃的铁路装卸设施，尚应符合本规范第5．4．1条第一、五款的规定。
第5．4．5条 可燃液体码头、液化烃码头，应符合下列规定：
一、码头相邻泊位的船舶间的最小距离，应根据设计船型按表5．4．5的规定执行；
头相邻泊位的船舶间的最小距离（m） 表5．4．5
 
二、液化烃码头宜单独设置，当不同时作业时，可与其他小宗甲B类液体共用一个码头；
三、可燃液体和液化烃的码头与其他码头或建筑物、构筑物的安全距离，应按现行的《装卸油品码头防火设计规范》的有关规定执行；
四、在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上，应设便于操作的紧急切断阀；
五、液体烃的装卸管道，应采用装油臂或金属软管，并应采取安全放空措施。
第五节 灌装站
第5．5．1条 液化石油气的灌装站，应符合下列规定：
一、液化石油气的灌瓶间和储瓶库，宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应设通风设施；
二、液化石油气的残液，应密闭回收，严禁就地排放；
三、灌装站应设非燃烧材料高度不低于2．5m的实体围墙，厂区内灌装站的围墙下部应设设通风口；
四、灌瓶间和储瓶库的地面，应采用不发生火花的表层；
五、液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离，不应小于10m；
六、灌瓶间与储瓶库的室内地面，应比室外地坪高0．6m以上。
第5．5．2条 氢气灌瓶间的顶部，应采取通风措施。
第5．5．3条 液氨和液氯等的灌装间，宜为敞开式建筑物。
第5．5．4条 实瓶（桶）库与罐装间可设在同一建筑物内，但宜用实体墙隔开，并各设出入口。
第5．5．5条 液化石油气、液氨或液氯等的实瓶，不应露天堆放。
第六节 火炬系统
第5．6．1条 液体、低热值可燃气体、空气、惰性气、酸性气及其他腐蚀性气体，不得排入火炬系统。
第5．6．2条 可燃气体放空管道在接入火炬前，应设置分液和阻火等设备。
第5．6．3条 可燃气体放空管道内的凝结液，应密闭回收，不得随地排放。
第5．6．4条 火炬应设可靠的点火系统。
第七节 泵和压缩机
第5．7．1条 可燃气体压缩机的布置及其厂房的设计，应按本规范第4．2．24条规定执行。
第5．7．2条 可燃液体泵的布置及其泵房的设计，应按本规范第4．2．25条的有关规定执行。当液化烃泵不多于2台时，可与可燃液体泵同房间布置。
第5．7．3条 可燃气体压缩机房、液化烃泵房或可燃液体泵房安全疏散门的设置，应按本规范第4．2．31条的规定执行。
第5．7．4条 甲、乙，类液体泵房、可燃气体压缩机房与变配电室或控制室相邻布置时，变配电室或控制室的门、窗，应位于爆炸危险区范围之外。
第5．7．5条 在电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵的出口管道上，应设安全阀；安全阀的放主管，应接至泵的入口管道上，并宜设事故停车联锁装置。
第5．7，6条 在可燃气体往复式压缩机的各段出口上，应设安全阀，安全阀的放空管，应接至压缩机一段入口管道上。
第八节 全厂性工艺及热力管道
第5．8．1条 全厂性工艺及热力管道，宜地上敷设。
第5．8．2条 在跨越铁路或道路的工艺管道上，不应设阀门、波纹管或套筒补偿器，并不得采用法兰或螺纹连接。
第5．8．3条 多层管架的管道布置，应按本规范第4．3．5条规定执行。
第5．8．4条 工艺管道的连接，应符合下列规定：
一、与阀门、设备开口连接，除要求法兰或螺纹连接外，应焊接连接；
二、输送高粘、易凝介质的管道，必要时可采用法兰连接。
第5．8．5条 在无隔热层、不排空的地上甲、乙类液体管道的每对切断阀之间，应采取泄压措施。
第5．8．6条 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。
第九节 厂内仓库
第5．9．1条 甲、乙、丙类的物品库房，应符合下列规定：
一、甲类物品的储量，不应超过30t，当储量小于3t时，可与乙、丙类物品库房共用一栋建筑物，但应用实体墙与乙、丙类隔开，并各设出入口；
二、乙、丙类物品的储量，不宜超过500t；
三、物品应按其化学物理特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口；
四、库房应通风良好；
五、库房的地面，应采用不发生火花的表层，并应有防水层。
第5．9．2条 合成纤维、合成橡胶、合成树脂、塑料及尿素等产品的库房，其耐火等级不低于二级时，单间面积不限。
第5．9．3条 合成纤维、合成橡胶、合成树脂及塑料等包装产品的高架仓库，应符合下列规定：
一、仓库的耐火等级，不宜低于二级；
二、货架应采用非燃烧材料；
三、宜设火灾报警器和固定式水喷淋（雾）灭火系统。
第5．9．4条 在空气中能形成粉尘、纤维爆炸性混合物的物料库房，应通风良好，并宜设火灾报警和灭火系统。
第5．9．5条 袋装硝酸镣库房的耐火等级，不应低于二级。库房内严禁存放其他物品。
第5．9．6条 甲、乙类液体的轻便容器（如瓶、桶）存放在室外时，应设防晒棚或水喷淋
第5．9．7条 二硫化碳的存放，应符合下列规定：
一、库房温度宜保持在5－20℃之间；
二、空桶与实桶均不得露天堆放；
三、实桶应单层立放；
四、桶装库房下部应通风良好；
五、当库房采暖介质的设计温度高于100℃时，应对采暖管道、暖气；
六、二硫化碳的储罐，不应露天布置，罐内应有水封，并应防冻。
第六章 含可燃液体的生产污水管道、污水处理场与循环水场
第一节 含可燃液体的生产污水管道
第6．1．1条 含可燃液体的污水及被可燃液体严重污染的雨水，应排入生产污水管道。但可燃气体的凝结液和下列水不得直接排入生产污水管道：
一、与排水点管道中的污水混合后，温度超过40℃的水；
二、混合时产生化学反应能引起火灾或爆炸的污水。
第6．1．2条 生产污水管道应采用暗管或覆土厚度不小于200mm的暗沟。设施内部若必须采用明沟排水时，应设水封将明沟隔为数段，每段长度不宜超过20m。
第6．1．3条 全厂性生产污水管道，不得穿越工艺装置、罐组和其他设施或居住区。
第6．1．4条 生产污水管道的下列部位应设水封，水封高度不得小于250mm。
一、工艺装置内的塔、炉、泵、冷换设备等区围堰的排水出口；
二、工艺装置、罐组或其他设施及建筑物、构筑物、管沟等的排水出口；
三、全厂性的支干管与干管交汇处的支干管上；
四、全厂性支干管、干管的管段长度超过300m时，应用水封井隔开。
第6．1．5条 重力流循环回水管道在工艺装置总出口处，应设水封，水封
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