在火灾爆炸危险场所，为保证空气中可燃物浓度在安全限度以下，需要采取哪些措施？

       在火灾爆炸危险场所，为保证空气中可燃物浓度在安全限度以下，需要采取哪些措施？
 
   在火灾爆炸危险场所，为保证可燃物（可燃气蒸气、粉尘）浓度在安全限度以下，可采取下面几项措施：
  （1）工艺设备及生产系统飞尽量密闭化。已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备系统应防止空气的渗入。
  常见的引起泄漏的原因有：
1）因材料强度下降引起破坏而发生的泄漏。具体原因有：
  材料老化；
  腐蚀与磨损使材料厚度减少；设备介质或环境温度过高、过低；
  反复应力或静负荷使材料发生疲劳破坏变形等。
2）因外负荷引起破坏导致泄漏。具体原因有：
  地震、泥石流等自然灾害造成的破坏，如输油、输气管线断裂等；
  人为造成的外力破坏，如车辆碰撞或施工造成地面或地下管线断裂等。
3）因内压上升超过限度引起破坏造成泄漏。具体原因有：
   介质热膨胀或液态介质蒸发，如太阳曝晒下的汽油桶等；
   生产系统或设备内发生机械压缩、绝热压缩或“水锤”现象；
   化学反应失去控制或发生了不应有的化学反应等。
4）误操作造成的泄漏。如开错阀门等。
5）焊缝开裂或密封（密封圈、填料、垫片等）不严引起的泄漏等。
   要针对以上原因采取措施，防止可燃物的泄漏，这是最重要的。
  （2）加强通风除尘。对于某些无法密闭或泄漏比较严重、空气中有可能存有可燃物（可燃气、蒸气、粉尘）的场所，要设置有效的通风除尘装置，以降低可燃物浓度。
  （3）在可燃物浓度可能超标的危险场所就设置可燃物（蒸气、粉尘）浓度监测报警时器，一旦浓度超标即报警，以使采取紧急防范措施。
  （4）惰性介质保护。必要时，可在存有易燃易爆介质系统中，加入惰性气体，使可燃物（蒸气、粉尘）浓度下降，从而消除或减少燃爆危险性，引起稀释和保护的作用。生产中投料顺序要严格控制，若颠倒了投料顺序，就可能发生爆炸。要保证原料的纯度，防止杂质引起的副反应，导致火灾爆炸事故。
  （5）跑、冒、滴、漏或溢料是引起火灾爆炸的主要原因之一。所以要提高设备完好率，降低泄漏率。
  （6）紧急停车的正确处理。若突然停电、停水需要紧急停车时，操作人员必须具备正确判断、排除故障的能力，时刻注意工艺变化，采取应急对策。