1 主题内容与适用范围
本标准规定了氯气在生产、使用、贮存、运输方面的安全要求。
本标准适用于氯气接触的企业、事业单位。
2 引用标准
GB 5044 职业性接触毒物危害程度分级
GB 5306 特种作业人员安全技术考核管理规则
3 术语
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易熔塞：由熔化温度为65 ℃的易熔合金制成的液氯钢瓶卸压装置。
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4 通用安全
4.1 新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。
4.2 氯气生产、使用的厂房、库房建筑必须符合GB J 16《建筑设计防火规范》的规定。
4.3 氯气生产、使用工厂的卫生和环境条件应符合TJ 36 《工业企业设计卫生标准》中有关规定。
4.4 氯属于Ⅱ级(高度危害)物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上岗操作。
4.5 氯气生产、使用、贮存、运输车间(部门)负责人(含技术人员)，应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6 氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
表1 常备抢修器材表
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器 材 名 称 │ 常 备 数 量
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易熔塞 │ 2--3个
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六角螺帽 │ 2--3个
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专用扳手 │ 1把
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活动扳手 │ 1把
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手锤 │ 1把
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克丝钳 │ 1把
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竹签、木塞、铅塞 │ 5个，φ6
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铁丝 │ 20m
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铁箍 │ 2个
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橡胶垫 │ 2条
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密封用带 │ 1盘
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氨水，10% │ 20mL
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表2 常备防护用品表
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名 称 │种 类 │ 常 用 数 │备 用 数
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│防毒面具 │ │
防毒面罩 │ │与作业人数相同 │
│防毒口罩 │ │
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隔离式防 │送风隔离式面具│ │
毒面具 │ │与从事紧急作业人数相同│
│隔离式氧气面具│ │10个操作工备3个
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防护服 │ │ │
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防护手套 │橡胶或乙烯材料│与作业人数相同 │
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防护靴 │ │ │
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4.7 氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.8 生产、使用氯气的车间(作业场所)，空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3
4.9 氯化设备(容器、反应罐、塔器等)设计制造，必须符合《压力容器完全监察规程》有关规定。
4.9.1 氯化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。
4.9.2 定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞。
4.9.3 氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫。
4.9.4 氯化设备中，应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5 液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6 设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
4.10 使用液氯钢瓶，必须执行原国家劳动总局颁发的《气瓶安全监察规程》有关规定。
4.11 使用液氯罐车，必须执行化学工业部颁发的《液化气体铁路罐车安全管理规程》有关规定。
4.12 运输液氯，必须执行国务院颁发的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
5 生产安全
5.1 液氯应符合GB 5138--5139中规定的产品标准，其中纯度≥99.5%，含水≤0.06
5.2 氯气总管中含氢≤0.4%。氯气液化后尾气含氢应≤4%。
5.3 液氯的充装压力不得超过1.1MPa。
5.4 采用压缩空气充装液氯时，空气含水应≤0.01%。采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准使用蒸汽直接加热。
5.5 液氯贮罐、计量槽、气化器中液氯充装量不得超
